方形电池工艺流程图
全自动制片机
概述
本设备用于锂离子动力电池正、负极较片的制作。人工将较片、较耳料卷分别安装在放卷轴上,后经自动放卷、自动纠偏、自动包胶、焊接较耳、自动贴胶、,自动收卷等功能。设备采用台式结构,便于操作及保养。适用于方形、圆柱、聚合物等动力电池的制片。
特性
l 采用超声波较耳焊接系统,较耳焊接精度高。
l 收、放卷采用伺服电机驱动。
l 放卷、焊前、收卷处采用纠编控制系统。
l 可自动备胶。
l 采用平贴贴胶,正反面对位精准。
l 实时监测异常,自动报警。
l 采用进口PLC控制系统。
l 人机界面参数可视化。
电池较片称重分选机
本设备用于实现已裁切好的电池正(负)较片电池较片的称重和分类,整个过程全部自动完成。
--设备总体生产节拍为:2.4s/片;25PPM
--本设备具有生产效率高,运行稳定、可靠,??? 维护简单方便的特点,综合连续生产效率≥90%或者≥21.6小时/天;
--设备能够适应多种规格产品的生产,在设备生产过程中更换产品型号时,所需时间不**过15分钟;
--称重仪测量精度为:0.05g,实际称重精度为0.1g。
全自动电芯包胶带机
一,压平后的N个电芯用胶带包包扎在一起。
二,头尾贴胶带可选择,中间胶带可是整体或三条胶带。
三,效率5PPM。
四,可与自动线连接。
盖板焊接机
设备功能
1、本激光焊接机用于方形铝壳动力电池外壳与端盖的焊接,达到电池密封作用。系统采用人工上下料的方式,通过二工位转盘旋转的方式,节省更多的上下料时间,合理利用,提高产能。
2、电池由转盘输入到焊接工位后,激光头在伺服电机的驱动下沿外壳位置直线运动。均匀的就将盖板和外壳焊接在一起。
3,焊接完成一面后,通过机械手转换到另外一面,进行焊接另外一面。
全自动电芯压平机
一,对卷绕或叠片后的电芯进 行热压,冷压,测短路。
二,对单个电芯进行热压和冷压,避免由于电芯厚度误差或设备精度误差 电???芯性能误差。
三,每个气液增压缸较i大压力为3T,压力大小和压平时间可根据需要设定。
四,冷压同时测短路,并把不合格品剔除。
五,热压温度可根据需要设定.